黏膠有哪些固化方法？

　　不同膠粘劑的不同固化方法有哪些：對熱熔膠的固化，溶液型膠粘劑的固化，乳液型膠粘劑的固化，增塑糊型膠粘劑的固化，反響型膠粘劑的固化等不同膠粘劑的不同固化方法的具體介紹闡明。

　　不同膠粘劑的不同固化方法有哪些

　　為了便于膠粘劑對被粘物面的滋潤，膠粘劑在粘接之前要制成液態或使之變成液態，粘接后，只有變成固態才具有強度。通過恰當方法使膠層由液態變成固態的進程稱為膠粘劑的固化。不同的膠粘劑往往選用不同的固化方法：

　　熱熔膠的固化

　　熱塑性高分子物質加熱熔融了之后就取得了流動性，許多高分子熔融體能夠作為膠粘劑來運用。高分子熔融體在滋潤被粘外表之后通過冷卻就能發生固化，這種類型的膠粘劑稱為熱熔膠。

　　熱熔膠的固化是一種簡略的熱傳遞進程，即加熱熔化涂膠粘合，冷卻即可固化。固化進程受環境溫度影響很大，環境溫度低，固化快。為了使熱熔膠液能允分濕潤被粘物，運用時有必要嚴格控制熔融溫度和晾置時間，關于粘料具結晶性的熱熔膠尤應重視，不然將因冷卻過頭使粘料結晶不徹底而下降粘接強度。

　　溶液型膠粘劑的固化

　　熱塑性的高分子物質能夠溶解在恰當的溶劑中成為高分子溶液而取得流動性，在高分子溶液滋潤被粘物外表之后將溶劑蒸發掉就會發生—定的粘附力。許多高分子溶液能夠當作膠粘劑來運用，最常遇到的溶液膠粘劑是修補自行車內胎用的橡膠溶液，許多膠粘劑是溶液型的。

　　溶液型膠粘劑固化進程的實質是隨著溶劑的蒸發溶液濃度不斷增大，最后到達必定的強度。溶液膠的固化速度決定于溶劑的蒸發速度，還受環境溫度、濕度、被粘物的細密程度與含水量、接觸面巨細等因素的影響。配制溶液膠時應選樣特定溶劑改組成混合溶劑以調節固化速度。選用易持發的溶劑，易影響結晶料的結晶速度與程度，乃至構成膠層結皮而下降粘接強度，此外快速蒸發構成的粘接處降溫凝水對粘接強度也是晦氣的。選用的溶劑蒸發太慢，固化時間長，功率低，還可能構成膠層中溶劑停留，對粘接晦氣。在運用溶液膠時還應嚴格留意火災與中毒現象。

　　乳液型膠粘劑的固化

　　水乳液型膠粘劑是聚合物膠體在水小中的分散體，為一種相對穩定系統。當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中并蒸發時，其濃度就會逐漸增大，從而因外表張力的效果使膠粒凝集而固化。環境溫度對乳液的凝集影響很大，溫度足夠高時乳液能凝集成接連的膜，溫度太低或低于最低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低一點)時不能構成接連的膜，此時膠膜呈白色，強度根差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，因此在運用該類膠粘劑時必定要使環境溫度高于其最低成膜溫度，不然粘接效果欠好。

　　增塑糊型膠粘劑的固化

　　增塑糊是高分子化合物在增塑劑中的一種不穩定分散系統，其固化基本上是高分子化合物溶解在增塑劑中的進程。這種糊在常溫下行必定的穩定性。在加熱時(一般在150～209℃)高分子化合物的增塑劑能敏捷互溶而徹底凝膠化，提高溫度有利于高分子鏈運動，有利于構成均勻細密的粘接層，但溫度過高會引起聚合物分化。

　　反響型膠粘劑的固化

　　反響型膠粘劑小都存在著活性基團，與同化劑、引發劑和其他物理條件的效果下，粘料發生聚合、交聯等化學反響而固化。按固化介式反響型膠粘劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發劑固化型等幾種類型。至于光敏固化、輻射同化等膠的固化機制一般屬于以上類型中。

　　環氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學計量的固化劑固化的;第二代丙烯酸酯結構膠、不飽和聚酯膠等常用引發劑引發固化;一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反響型膠粘劑同化時會呈現主動加快現象，設計配方或運用膠粘劑時尤應留意，因為凝膠化時的急劇放熱會使膠層發生缺陷、損壞被粘資料而使粘接失敗。

　　膠液開始固化后，膠層一般可取得必定的粘接強度，在開始固化以后的較長時間內粘接強度還會不斷提高。因為開始固化后分子運動變難，因此這類膠粘劑在開始固化后恰當延長固化時間或恰當提高固化溫度以促進后固化的順利進行對粘接強度是極其有利的。

　　關于某一特定的膠種來說，設定的固化溫度是不能下降的，溫度下降的結果是固化不能徹底，致使粘接強度下降，這種劣變是難以用延長固化時間來補償的。關于設定在較高溫度固化的膠，最好選用程序升溫固化，這樣能夠防止膠液溢流、不溶組分分離，并能減小膠層的內應力。關于固化進程中有蒸發性低分子量物質生成的膠種，固化時常需施加必定的壓力，假如固化進程中不發生小分子物質，則僅施以接觸壓力以防止粘接面錯位就行。